低碳節能+綠色高效 印染廢水回用新展望

　　紡織印染行業是用水量大，廢水排放較多的行業之一。根據不完全統計，國內印染企業每天排放廢水300-400萬噸。排出的廢水含有纖維原料，并含有在加工過程中所用漿料、油、染料及化學助劑，具有生化需氧量高、色度高、pH值高等特點。若未經處理或處理后直接排放，不僅直接危害人們的健康，還對水、土壤及生態系統造成嚴重危害。

　　印染廢水的處理方法

　　1、混凝沉淀法。是一種比較常用的二級處理方法，是在廢水中加入絮凝劑，將染料分子和其他雜質進行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使廢水得到凈化。當前，混凝沉淀方法的研究主要集中在新型絮凝劑的開發上，其中無機絮凝劑對親水性染料的去除效果較差，有機絮凝劑雖然能有效處理親水性染料，但單獨處理印染廢水的效果不佳。

　　2、吸附方法。用于二級處理和三級處理，利用活性炭、天然礦物等吸附劑與廢水混合，或讓廢水通過由吸附劑組成的濾床，使染料分子吸附在其表面或被過濾除去，雖然吸附法去除色度效果明顯，但常用吸附劑(如活性炭)吸附容量有限，再生困難，運行費用高。

　　3、電化學方法。電化學方法多用于印染廢水的二級處理，主要是三維電極法及鐵炭內電解法。但是，由于能源消耗大、設備成本高，限制了其推廣應用。

　　4、膜分離法，膜分離法具有節能、無相變、操作簡便、設備簡單等優點，且能回收可再利用物質，在印染廢水的處理中，證明了該方法在處理印染廢水中的可行性，膜分離技術可以截留99%以上的靛藍染料，該方法在經濟成本方面也優于傳統的絮凝方法，萊特萊德Neterfo極限分離系統就是采用膜分離方法，流程如下：

　　經生化學系統處理后的印染廢水進入調節池，再經Wastout微波多效過濾系統處理后進入超濾裝置，確保水質達到后續系統的進水要求，并通過GA極限分離系統處理達到回用標準，進行回用。GA極限分離系統產生的濃水進入XRHLE極限分離系統，出水軟化，蒸發處理后實現了近零排放。

　　Wastout微波多效過濾系統占地面積小，工程成本低。能有效降低TOC、色度、金屬含量及硬度含量，還可承受大負荷沖擊，配合獨特的配水系統，確保處理效果穩定、高效。

　　GA極限分離系統和XRHLE限位分離系統是Neterfo極限分離系統的兩大系列，主要針對高濃度鹽水而設計。結合大橫流PON防污染技術和POM寬通道高架橋技術等技術手段，可使工作壓力達到120bar。適合高鹽廢水及各種高濃度水基材料的高倍數處理。該系統的綜合回收率達到80%以上。該系統實現了高流速處理，可防止膜表面沉積污染，在處理高固鹽量的液體時，達到了進一步的濃縮和較高的回收率。另外，該系統還設置了微波能量回收裝置，能量回收效率達到98%以上。模塊化設計使Neterfo極限分離系統的操作更加靈活。

　　由于傳統的印染形式在一定時期內不可替代，故印染廢水的產生不可避免，我們要加強對各類印染廢水處理方法的研究和應用，更好地對印染行業進行產業結構調整，強化印染設備改造和染色新工藝、新技術的開發應用，萊特萊德從研發設計、設備制造，到工程施工、操作維護，我們的目標是成為客戶值得信賴的服務供應商，為客戶提供不但買得起，還能用得起，更能用得好的環保解決方案！